“Yağlama yapılmaması” “bakım yapılmaması” ile aynı şey değildir. Yağlama rutininin olmaması, yalnızca kontrol edeceğiniz şeyleri değiştirir. Hizalama, göbek konumu, bağlantı elemanı veya tutucu durumu ve esnek halka, başlıca görünür kontroller haline gelir.
Makinenin çalışma prensibine uygun bir denetim sistemi oluşturun.
Sürekli çalışan temiz bir servis makinesi, tekrarlanan çalıştırmalar, titreşim veya kirlenme gibi durumlara sahip bir makineden farklı bir denetim aralığını haklı çıkarabilir. Sabit bir aralığı başka bir makineden kopyalamak yerine, tesisinizin bakım uygulamalarını ve gerçek çalışma geçmişini kullanın.
Sadece hasara değil, kalıplara da bakın.
Kaplin çevresindeki elastomer aşınmasının eşit olup olmadığını, göbeklerin miller üzerinde hareket edip etmediğini ve delik/kama yuvası arayüzü çevresinde sürtünme veya toz olup olmadığını kontrol edin. Tekrarlanan tek taraflı aşınma, hizalamayı doğrulamak için bir nedendir. Hasarlı bir eleman otomatik olarak temel neden olarak değerlendirilmemelidir.
Bir yedek parçanın ardından
Doğru NM boyutunu doğrulayın, eksenel S boşluğunu ve şaft hizalamasını tekrar kontrol edin ve koruyucunun kaplinle temas etmediğini doğrulayın. Makine tekrar hizmete girdikten sonra, önceki eleman beklenmedik bir şekilde arızalanırsa, erken bir takip muayenesi yapın.
