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NM-Kupplungen für Pumpensysteme

Ein praktischer Arbeitsablauf zur Motor-Pumpen-Kopplung, der auf Drehmoment, Drehzahl, Wellenbohrungen, Ausrichtung und Elastomerzustand basiert.

Pumpenaggregate gehören zu den eindeutigsten Anwendungsfällen für NM-Kupplungen, da diese zwischen zwei rotierenden Maschinenteilen sitzen, deren Wellen und Ausrichtung direkt vermessen werden können. Die Schwierigkeit besteht nicht darin, die Anwendung zu benennen, sondern sicherzustellen, dass das gewählte Modell den Anforderungen genügt und auf beide Wellen passt.

Beginnen Sie mit dem Arbeitspunkt, nicht mit der alten Kupplungsfarbe.

Für eine neue Pumpenanlage benötigen Sie die Motorleistung bzw. das Auslegungsdrehmoment, die Drehzahl, die Wellendurchmesser und den Pumpentyp. Bei einem Ersatzteil ergänzen Sie die alte Modellbezeichnung und die Nabenabmessungen, überprüfen Sie die Wellen jedoch separat. Ein verschlissenes Elastomer kann ein Ausrichtungsproblem verdecken, und eine alte Kupplung kann auf beiden Seiten unterschiedlich gebohrt sein.

NM-Kupplungen bieten Dämpfung durch den flexiblen Ring und geben modellspezifische Radial- und Winkeltoleranzen an. Die Maschine muss innerhalb dieser Grenzen ausgerichtet sein. Falls die Lasten des Pumpenfußes oder der Rohrleitungen die Wellen außerhalb dieser Grenzen bewegen, ist die Korrektur der Installation wichtiger als die Wahl eines weicheren Bauteils.

Was gehört in eine Pumpen-Anfrage?

Teilen Sie uns bitte mit, ob die Pumpe kontinuierlich oder taktend läuft, ob der Motor direkt am Netz oder über einen gesteuerten Anlasser startet und ob die Anlage Stößen oder Prozessstörungen ausgesetzt ist. Wellendurchmesser, Keilnuten, Drehzahl und Anzahl sind die minimal erforderlichen Schnittstellendaten. Bei Kompaktanlagen hilft eine Montagezeichnung oder eine einfache Messung des Wellenabstands, den verfügbaren Platz zu prüfen.

Nutzen Sie die schrittweise Auswahlanleitung →

Überprüfung der Pumpenauswahl

Vier Dinge, die vor der Bearbeitung der Kupplung überprüft werden müssen.

Die NM-Modellnummer ist nur ein Teil der Bestellung. Die Bohrungs- und Montagedetails sorgen dafür, dass die fertigen Naben zu Ihrem Pumpensystem passen.

Drehmoment und Drehzahl

Prüfen Sie den Betriebspunkt anhand des Nenndrehmoments und der Drehzahlgrenze des Modells.

Beide Wellenbohrungen

Prüfen Sie die Motor- und Pumpenwellen separat auf den maximalen Bohrungsdurchmesser des jeweiligen Modells.

Ausrichtung

Verwenden Sie die radialen und Winkelbegrenzungen des Modells als Inbetriebnahmegrenzen.

Zugang zum Elastomer

Sorgen Sie für ausreichend Zugang, um den flexiblen Ring während der Wartung prüfen und gegebenenfalls austauschen zu können.

Vergleich eines Ersatzprodukts?

Bitte senden Sie uns das Modell der eingebauten Kupplung, beide Wellendurchmesser und ein klares Foto. Wir können den NM-Bereich überprüfen, die endgültige Entscheidung hängt jedoch von den gemessenen Abmessungen und der Beanspruchung ab.